SBR Dichtung

Eigenschaften von SBR-Dichtungen

Abriebfestigkeit: SBR-Dichtungen zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit aus. Dies macht sie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen mechanische Belastung und Verschleiß auftreten, wie zum Beispiel in Maschinen, Fahrzeugen oder Förderbändern.

Temperaturbeständigkeit: SBR-Dichtungen haben eine moderate Temperaturbeständigkeit und können in einem Temperaturbereich von etwa -40°C bis +100°C eingesetzt werden. Dies erlaubt ihren Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen, allerdings sind sie nicht für extreme Temperaturen geeignet.

Elastizität: SBR ist ein elastisches Material, das eine gute Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Oberflächen und Formen ermöglicht. Dies stellt sicher, dass SBR-Dichtungen eine effektive Abdichtung bieten, auch wenn sie mechanischer Belastung ausgesetzt sind.

Chemische Beständigkeit: SBR-Dichtungen weisen eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien auf, insbesondere gegen Wasser und alkoholische Lösungen. Sie sind jedoch nicht beständig gegen Kohlenwasserstoffe wie Öle, Fette und Lösungsmittel, was ihre Anwendung in der Nähe solcher Substanzen einschränkt.

Anwendungsbereiche

Automobilindustrie: SBR-Dichtungen finden in der Automobilindustrie breite Anwendung, insbesondere in Bereichen, in denen Abriebfestigkeit und Elastizität gefordert sind, wie beispielsweise in Reifen, Dichtungen für Radlager oder Stoßdämpfer.

Bauindustrie: In der Bauindustrie werden SBR-Dichtungen häufig für Anwendungen verwendet, bei denen eine beständige, elastische Abdichtung erforderlich ist. Dazu gehören Dichtungen für Fenster und Türen, Abdichtungen in Fundamenten und Estrichen sowie in Dehnungsfugen.

Maschinenbau: Aufgrund ihrer guten Abriebfestigkeit und Elastizität eignen sich SBR-Dichtungen gut für den Einsatz in Maschinen, insbesondere dort, wo bewegliche Teile abgedichtet werden müssen, um Verschleiß und mechanische Schäden zu verhindern.

Herstellung und Materialeigenschaften

SBR wird durch die Polymerisation von Styrol und Butadien hergestellt. Diese Kombination verleiht dem Material seine charakteristischen Eigenschaften, einschließlich seiner hohen Abriebfestigkeit und Elastizität. Die Vulkanisation, ein chemischer Prozess zur Erhöhung der Festigkeit und Elastizität, wird typischerweise bei der Herstellung von SBR angewendet. Dabei werden Schwefel oder andere Vulkanisationsmittel verwendet, um die Molekülketten des SBR zu vernetzen, was die mechanische Stabilität und Widerstandsfähigkeit des Endprodukts erhöht.

Produktvarianten und Maßanfertigungen

SBR-Dichtungen sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden. Typische Produktvarianten umfassen Flachdichtungen, Profildichtungen, O-Ringe und Dichtscheiben. Diese Standardprodukte können auf Anfrage auch maßgeschneidert werden, um spezielle Anforderungen in Bezug auf Größe, Form oder Materialeigenschaften zu erfüllen.

Darüber hinaus können SBR-Dichtungen einseitig selbstklebend ausgeführt werden, um die Installation zu erleichtern, insbesondere in schwer zugänglichen oder komplexen Montageumgebungen.

Vorteile von SBR-Dichtungen

Kosteneffizienz: SBR ist im Vergleich zu anderen synthetischen Kautschuken relativ kostengünstig. Dies macht SBR-Dichtungen zu einer wirtschaftlichen Lösung für viele industrielle Anwendungen, ohne auf Qualität und Leistung zu verzichten.

Vielseitigkeit: Die Eigenschaften von SBR, insbesondere seine Abriebfestigkeit und Elastizität, machen es zu einem vielseitigen Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann.

Gute physikalische Eigenschaften: SBR-Dichtungen bieten eine gute Kombination aus Elastizität, Zugfestigkeit und Flexibilität. Diese Eigenschaften machen sie ideal für dynamische Anwendungen, bei denen die Dichtung Bewegungen und Vibrationen standhalten muss.

Grenzen und Nachteile von SBR-Dichtungen

Eingeschränkte Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit: Während SBR-Dichtungen in einem moderaten Temperaturbereich gut funktionieren, sind sie für extreme Temperaturen, sowohl sehr hohe als auch sehr niedrige, weniger geeignet. Zudem reagieren sie empfindlich auf Kohlenwasserstoffe, Öle, Fette und viele Lösungsmittel, was ihre Einsatzmöglichkeiten einschränkt.

Alterung und Witterungsbeständigkeit: Im Vergleich zu anderen Materialien wie EPDM sind SBR-Dichtungen weniger beständig gegen Witterungseinflüsse, Ozon und UV-Strahlung. Sie können im Laufe der Zeit spröde werden und Risse bilden, wenn sie längere Zeit äußeren Einflüssen ausgesetzt sind.

Unterschied zu anderen Dichtungsmaterialien

Vergleich zu EPDM: Im Vergleich zur EPDM-Dichtung bietet SBR eine bessere Abriebfestigkeit, jedoch eine geringere Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen. Während EPDM für den Einsatz im Freien und unter extremen Witterungsbedingungen bevorzugt wird, eignet sich SBR besser für Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit im Vordergrund steht.

Vergleich zu NBR: Nitrilkautschuk (NBR) ist bekannt für seine hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, was es als NBR Dichtung zur ersten Wahl für Anwendungen im Kontakt mit Kohlenwasserstoffen macht. SBR bietet hingegen keine solchen chemischen Resistenzen und ist daher für diese Anwendungen weniger geeignet.

Vergleich zu Silikon: Silikondichtungen bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit und bleiben auch bei sehr niedrigen Temperaturen flexibel. SBR kann in diesen Bereichen nicht mithalten, bietet jedoch eine bessere Abriebfestigkeit und eine höhere Zugfestigkeit als Silikon.