Ob Plotten, Stanzen, Zuschneiden– Ihren Wünschen im Gummibearbeitung sind bei uns nahezu keine Grenzen gesetzt.
Dabei spielt es keine Rolle, ob Ihr gewünschtes Material aus Gummi oder aus Sonderwerkstoffen besteht, oder Sie einer Klein- oder Großserie fertigen möchten.
Unsere Fertigungsverfahren: Plottern, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Drehen, Fräsen, Sägen, CO2-Lasern, Polieren, Biegen, Schweißen und vieles mehr!
Wir realisieren Stückzahlen von 1 Stück bis zu 100.000. Sie benötigen ein besonders komplexes Einzelteil oder einen Prototyp? Mit unserer flexiblen Auftragsgestaltung und unserem erfahrenen Team kein Problem. Sprechen Sie uns an!
Die Gummibearbeitung bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung von Gummi oder Kautschuk, um daraus verschiedene Produkte herzustellen.
Dieser Prozess umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die je nach spezifischen Anforderungen und Endprodukten variieren können.
Hier sind einige der häufigsten Methoden und Schritte, die bei der Gummi-Bearbeitung verwendet werden:
Mischen: Rohgummi wird oft mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern, Farbstoffen und anderen Chemikalien gemischt, um die gewünschten Eigenschaften wie Härte, Flexibilität, Farbe und Chemikalienbeständigkeit zu erreichen.
Formgebung: Nach dem Mischen wird der Gummi in die gewünschte Form gebracht. Dies kann durch verschiedene Verfahren erfolgen, darunter Spritzgießen, Extrudieren, Kalanderwalzen, Pressen oder Formen durch Schneiden.
Vulkanisation: Dieser Schritt beinhaltet die Anwendung von Hitze und Druck auf den geformten Gummi, um chemische Bindungen zwischen den Gummi-Molekülen zu schaffen und die endgültigen mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. Vulkanisation macht den Gummi widerstandsfähiger gegenüber Hitze, Kälte, Abrieb und Chemikalien.
Oberflächenbearbeitung: Nach der Formgebung und Vulkanisation können zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sein, um die Oberfläche des Gummiartikels zu glätten, zu polieren oder zu texturieren.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Jedes gefertigte Gummiartikel muss sorgfältig auf Qualität und Einhaltung der Spezifikationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen des Endverbrauchers entspricht. Dies beinhaltet oft visuelle Inspektionen sowie Tests auf mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und andere Leistungskriterien.
Die Anwendungsbereiche für gummierte Produkte sind vielfältig und reichen bei industriellen Anwendungen von Dichtungen, Schläuchen, Förderbändern, und Gummimatten bis hin zu Stoßdämpfern.
Die Gummi-Bearbeitung spielt eine wichtige Rolle in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Bauindustrie, die Elektronikindustrie und die Medizintechnik.
Mechanische Gummibearbeitung
Die mechanische Gummibearbeitung bezieht sich auf die Verwendung von mechanischen Verfahren und Werkzeugen zur Herstellung, Formgebung oder Bearbeitung von Gummi oder Kautschuk.
Im Gegensatz zu chemischen Verfahren, die die Eigenschaften des Gummirohmaterials durch Zusatzstoffe und chemische Reaktionen verändern, konzentriert sich die mechanische Bearbeitung darauf, die physische Form und Struktur des Gummis zu modifizieren, um die gewünschten Endprodukte herzustellen.
Gängige mechanischen Verfahren und Techniken, die in der Gummi-Bearbeitung eingesetzt werden:
Schneiden und Stanzen: Gummi kann mit speziellen Werkzeugen geschnitten oder gestanzt werden, um bestimmte Formen und Abmessungen zu erhalten. Dieses Verfahren wird oft verwendet, um Dichtungen, Unterlegscheiben, Gummiteile und andere Produkte mit präzisen Konturen herzustellen.
Schleifen und Polieren: Durch Schleifen oder Polieren kann die Oberfläche des Gummimaterials geglättet, verfeinert oder poliert werden, um eine gleichmäßige Textur und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Dies kann besonders wichtig sein, wenn das Gummi in Anwendungen verwendet wird, bei denen eine hohe Oberflächengüte erforderlich ist, wie z. B. in der Medizintechnik oder bei dekorativen Gummiprodukten.
Fräsen und Bohren: Mit Fräs- und Bohrwerkzeugen können Löcher, Vertiefungen und andere Bearbeitungen in Gummiartikeln durchgeführt werden. Dies wird oft benötigt, um Befestigungselemente einzufügen, Gewinde zu schneiden oder andere spezifische Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.
Drehen und Drechseln: Diese Techniken werden häufig angewendet, um zylindrische oder konische Gummiartikel herzustellen, indem das Material auf einer Drehmaschine bearbeitet wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Produkten wie Rollen, Buchsen und Achsen mit präzisen Durchmessern und Längen.
Das Stanzen von Gummiformteilen ist ein Prozess in der industriellen Fertigung, der die Herstellung von präzisen, gleichförmigen und oft komplexen Gummiteilen ermöglicht, die in verschiedenen Branchen zum Einsatz kommen. Beim Stanzen von Gummiformteilen wird Rohmaterial, meist in Form von Gummiplatten oder -rollen, durch eine Stanzmaschine gepresst. Ein speziell angefertigtes Stanzwerkzeug, auch Matrize genannt, schneidet dabei das gewünschte Teil aus dem Rohmaterial aus. Die Präzision und Effizienz des Stanzprozesses hängen von der Qualität des Stanzwerkzeugs und der Maschine ab.
Gummi gibt es in vielen Varianten, die für verschiedene Anwendungen und Anforderungen optimiert sind. Zu den häufig verwendeten Gummitypen gehören Naturkautschuk (NR), bekannt für seine gute Elastizität und Abriebfestigkeit, synthetische Kautschuke wie Nitrilkautschuk (NBR) und EPDM, die spezifische chemische und physikalische Eigenschaften aufweisen, wie Beständigkeit gegen Öl, Hitze oder Witterungseinflüsse, sowie Silikonkautschuk, das für Anwendungen verwendet wird, die hohe Temperaturbeständigkeit und Flexibilität erfordern.
Der Stanzprozess kann in mehrere Schritte unterteilt werden. Zunächst wird das Rohmaterial in die richtige Größe und Form gebracht, um effizient gestanzt werden zu können. Die Stanzwerkzeuge werden dann auf die Maschine montiert und auf die Spezifikationen des gewünschten Teils eingestellt. Das Material wird anschließend durch die Maschine geführt und das Werkzeug schneidet das Formteil aus. Nach dem Stanzvorgang erfolgt die Nachbearbeitung, bei der Grate oder andere Unregelmäßigkeiten entfernt und gegebenenfalls Weiterverarbeitung oder Montage durchgeführt werden.
Gestanzte Gummiformteile finden in vielen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, in der sie als Dichtungen, Dämpfungselemente und Dichtungsmanschetten dienen, die Elektronikbranche, wo sie als Isoliermaterialien und stoßdämpfende Komponenten eingesetzt werden, die Medizintechnik, in der sie als Dichtungen und spezielle medizinische Vorrichtungen verwendet werden, sowie der Maschinenbau, in dem sie als Verschleißteile und Dichtungen fungieren.
Zum Gummi schneiden, verwenden wir verschiedene Varianten die sehr präzise arbeiten. Das ist notwendig, damit die spätere Weiterverarbeitung nahtlos vonstatten gehen kann. So können wir Gummimatten schneiden, wie Sie sie benötigen.
Auf Maß gebrachte Gummimatten sind unsere große Stärke – fordern Sie uns heraus.
Durch die Anwendung präziser mechanischer Verfahren können hochwertige und maßgeschneiderte Gummiartikel hergestellt werden, die den Anforderungen der jeweiligen Anwendungen entsprechen.
Das Schneiden von Gummi mit einem Wasserstrahl ist ein präzises Verfahren, bei dem ein Hochdruckwasserstrahl, oft vermischt mit einem Abrasivmittel, verwendet wird, um das Material zu durchtrennen. Der Wasserstrahl wird dabei mit extrem hohem Druck durch eine feine Düse geleitet, wodurch er genügend Energie erhält, um durch das Gummi zu schneiden, ohne das Material zu verformen oder zu erhitzen.
Dieses Verfahren ermöglicht das Schneiden komplexer Formen und feiner Details mit hoher Genauigkeit und ist besonders vorteilhaft, da es keine mechanische Belastung auf das Material ausübt und somit keine Risse oder Verformungen verursacht. Zudem entstehen keine giftigen Dämpfe oder Rückstände, was es zu einer umweltfreundlichen Methode macht.
Nicht minder präzise ist das Schneiden von Gummi mit einem Laserstrahl (Co2 Laser). Der CO₂-Laser erzeugt einen intensiven Lichtstrahl, der durch das Material schneidet, indem er es erhitzt und verdampft. Dieser Vorgang ermöglicht das Schneiden von komplexen Formen und feinen Details mit hoher Genauigkeit. Ein großer Vorteil des Laserschneidens ist die kontaktlose Bearbeitung, die das Material nicht mechanisch belastet und somit Verformungen und Beschädigungen vermeidet.
Zudem bietet es saubere Schnittkanten und minimiert Materialverlust. Die Technologie ist besonders geeignet für Anwendungen, die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern,. Es entstehen keine mechanischen Abnutzungen an Werkzeugen, da der Laserstrahl keinen physischen Kontakt mit dem Material hat.
Unsere modernen Maschinen schneiden und plotten Ihre Bauteile schnell, flexibel und kostengünstig. Wir können Ihre Bauteile auch direkt während der Fertigung beschriften und kennzeichnen, da unsere Anlagen mit Druckerstationen ausgestattet sind.
Unser Schneidetisch verarbeitet alle üblichen CAD-Formate wie dxf, dwg und stp sowie PDFs. Falls gewünscht, erstellen wir auch die Konstruktion und Zeichnung Ihrer Bauteile für Sie.
Dank einer modernen Software nutzen wir das Material optimal aus, was sowohl Kosten spart als auch umweltfreundlicher ist. Wir unterstützen Sie bei der Herstellung von Einzelstücken, ersten Prototypen und Serienproduktionen. Oft begleiten wir unsere Kunden auch von der anfänglichen CNC-Fertigung zu der bei großen Mengen meist günstigeren Stanztechnik. Und das alles aus einer Hand.
Hier erfahren Sie noch mehr über die CNC-Bearbeitung
Es gibt spezielle Sonderformen oder Kundenwünsche, die nicht mit einer hochmodernen Maschine erledigt werden können. Hier kommt unsere manuelle Fertigung ins Spiel. Wir fertigen Sonderformen und spezielle Wünsche von Formen manuell für Sie – So erhalten ein qualitativ hochwertiges Dichtungsprodukt.
Mit unserer Streifenschneidemaschine sind wir in der Lage Streifen aus Gummi ab 5mm bis zu einer Materialstärke von 50mm zuschneiden zu können.
Die Streifenschneideanlage ist eine Maschine zur industriellen Fertigung, die breite Materialbahnen in schmale Streifen schneidet. Das Gummi wird von einer Rolle abgewickelt, durch rotierende Messer oder Klingen geschnitten und auf Wickelvorrichtungen aufgerollt.
Sprechen Sie mit uns, wir bearbeiten Gummi in allen erdenklichen Farben und Formen und haben sicher auch für Ihr Vorhaben – die passende Lösung!
Ihr Systempartner für Kunststoffhalbzeuge, Kunststofffräs- und Drehteile, technischen Industriebedarf.
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