Gummi Formteile

Herstellungsverfahren für Gummiformteile

Die Fertigung von Gummiformteilen erfolgt durch verschiedene, spezialisierte Verfahren, die die Eigenschaften des Gummis optimal nutzen und an die Anforderungen der Endanwendung anpassen.

Pressen (Compression-Molding)

Beim Pressen wird die Gummimischung direkt in ein beheiztes Werkzeug gelegt und durch hohen Druck in der Form verteilt. Dieser Prozess führt zur Vulkanisation, bei der die Makromoleküle der Mischung vernetzt werden, wodurch das Material seine endgültigen Eigenschaften erhält.

Spritzpressen (Transfer-Molding)

Im Spritzpressverfahren wird die Gummimischung zunächst durch Kanäle in die eigentliche Form gespritzt. Auch hier erfolgt die Vulkanisation im beheizten Werkzeug. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzisere und gleichmäßigere Verteilung des Materials, besonders bei komplexen Geometrien.

Spritzguss (Injection-Molding)

Beim Spritzguss wird die Mischung durch eine Schnecke plastifiziert und unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Die Vulkanisation erfolgt anschließend in der Form. Dieses Verfahren ist besonders effizient für die Serienfertigung und erlaubt eine hohe Präzision bei der Herstellung der Gummiformteile.

Materialauswahl und Spezialmischungen

Die Auswahl des geeigneten Materials ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Gummiformteile. Wir bieten eine breite Palette an Standardmischungen und Spezialcompounds an, die je nach Einsatzbedingungen ausgewählt werden.

Standardmischungen

• EPDM: Hervorragend geeignet für Anwendungen, die hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Ozon erfordern.
• NBR: Beständig gegen Öle und Kraftstoffe, ideal für Dichtungen und Schläuche.
• SBR: Weit verbreitet in der Automobilindustrie für Reifen und Gummiteile.
• Silikon (VMQ): Beständig gegen hohe Temperaturen, verwendet in der Lebensmittel- und Medizintechnik.
• CR (Chloropren): Gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und chemische Einflüsse.
• Viton® (FKM): Exzellente Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien.

Spezialmischungen

• Urethan (AU/EU): Hohe Abriebfestigkeit und mechanische Stärke.
• Hydriertes NBR (HNBR): Hervorragende Beständigkeit gegen Ozon und chemische Einflüsse.
• Metalldetektierbare Gummiformteile: Erhöhte Sicherheit in der Lebensmittelindustrie.
• Gummiformteile mit optimierten Gleiteigenschaften: Für Anwendungen mit geringer Reibung.
• Elektrisch leitfähige und isolierende Gummiformteile: Für spezielle elektrotechnische Anwendungen.
• FDA-konforme und BfR Gummiformteile: Für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln.

Individuelle Anpassungen und Prototypenentwicklung

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir Gummiformteile, die exakt auf deren spezifische Anforderungen abgestimmt sind. Dies beinhaltet auch die Herstellung von Sonderhärten von 10-90° Shore A sowie spezielle Farbgestaltungen nach RAL-Vorgaben.

Prototypenfertigung

Bevor die Serienproduktion beginnt, fertigen wir oft Prototypen für ausgiebige Testreihen. Diese Prototypen werden in unserer Freihandfertigung hergestellt und begleiten den Konstruktions- und Entwicklungsprozess, um erste Versuche und Anpassungen zu ermöglichen.

Qualität und Service

Unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft garantieren höchste Qualität und Flexibilität. Wir bieten umfassende Beratung und Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Materials und des optimalen Herstellungsverfahrens. Unsere Produkte entsprechen den höchsten Standards und stehen für erstklassige Qualität.