NBR Dichtung

NBR-Dichtungen sind Dichtungselemente, die aus Nitrilkautschuk (NBR) hergestellt werden, einem synthetischen Kautschuk. Dieser Werkstoff wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen häufig in der Automobilindustrie und im Maschinenbau eingesetzt.

Eigenschaften von NBR-Dichtungen:

Hohe Beständigkeit gegen Öle und Fette: NBR zeichnet sich durch eine exzellente Resistenz gegenüber Mineralölen, Fetten und Kraftstoffen aus, was es besonders geeignet für Anwendungen in Umgebungen macht, in denen solche Substanzen vorhanden sind.
Temperaturbeständigkeit: Diese Dichtungen sind in einem moderaten Temperaturbereich einsetzbar, typischerweise von etwa -30°C bis +100°C. Diese Eigenschaft ermöglicht den Einsatz in verschiedenen industriellen Umgebungen, obwohl sie bei extrem niedrigen Temperaturen an Elastizität verlieren können.
Gute mechanische Festigkeit: NBR-Dichtungen besitzen eine hohe Abrieb- und Reißfestigkeit, was sie für Anwendungen geeignet macht, die mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Chemikalienbeständigkeit: Das Material widersteht auch einer Vielzahl von Chemikalien, insbesondere unpolaren Lösungsmitteln, was es zu einer vielseitigen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Anwendungsbereiche:

Automobilindustrie: NBR-Dichtungen werden häufig in Motor- und Kraftstoffsystemen verwendet, wo ihre Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe entscheidend ist.
Maschinenbau: Hier finden NBR-Dichtungen Anwendung in Hydrauliksystemen, Pumpen und Kompressoren, wo sie helfen, Leckagen zu verhindern und die Effizienz der Maschinen zu gewährleisten.
Öl- und Gasindustrie: Aufgrund ihrer Resistenz gegenüber Öl und Kraftstoffen sind sie ideal für den Einsatz in Rohrleitungen und Tanks.

Vorteile von NBR Dichtungen

NBR-Dichtungen zeichnen sich durch ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen aus, was sie besonders für industrielle und automotive Anwendungen attraktiv macht. Ihre hohe Abrieb- und Reißfestigkeit sorgt dafür, dass sie auch in mechanisch anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig arbeiten.

Diese Dichtungen sind zudem chemisch resistent gegenüber einer Vielzahl von Substanzen, insbesondere unpolaren Lösungsmitteln, was ihre Einsatzmöglichkeiten erweitert.

Unterschied zu anderen Dichtungsmaterialien

Im Vergleich zu EPDM-Dichtungen bieten NBR-Dichtungen eine deutlich bessere Resistenz gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen, sind jedoch weniger beständig gegenüber Witterungseinflüssen, Ozon und UV-Strahlung. Silikon-Dichtungen übertreffen NBR in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, da sie bei höheren Temperaturen stabil bleiben und auch bei sehr niedrigen Temperaturen flexibel sind.

Viton (FKM) ist besonders chemisch beständig und wird oft in spezialisierte industrielle Anwendungen eingesetzt, während Neopren (CR) eine gute Balance zwischen Ölbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit bietet.

Die Grenzen und Nachteile von NBR

Obwohl NBR-Dichtungen viele Vorteile bieten, gibt es auch einige Einschränkungen. Sie sind weniger beständig gegen Witterungseinflüsse, Ozon und UV-Strahlung, was ihre Eignung für Außenanwendungen einschränkt. Zudem verlieren NBR-Dichtungen bei extremen Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen unter -30°C, an Elastizität.

Sie sind auch nicht für den Einsatz in Umgebungen geeignet, die extrem hohen Temperaturen über 100°C ausgesetzt sind. Schließlich ist NBR weniger beständig gegen polare Lösungsmittel und aggressive Chemikalien im Vergleich zu anderen Materialien wie Viton oder EPDM. Diese Einschränkungen bedeuten, dass NBR-Dichtungen nicht für alle Anwendungen ideal sind und in bestimmten Fällen durch Materialien ersetzt werden, die besser für spezielle Anforderungen geeignet sind.

Auch als NBR Platte erhältlich

Detaillierte Beschreibung von NBR-Dichtungen

Materialzusammensetzung und Varianten

NBR (Nitrilkautschuk, auch bekannt als Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) ist ein synthetisches Elastomer, das aus einer Copolymerisation von Acrylnitril und 1,3-Butadien hergestellt wird.

Der Anteil an Acrylnitril im NBR kann zwischen 18 % und 50 % variieren und beeinflusst entscheidend die Eigenschaften des Materials. Ein höherer Acrylnitril-Gehalt erhöht die Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen, verringert jedoch die Kälteflexibilität.

Umgekehrt bietet ein niedrigerer Acrylnitril-Gehalt bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, jedoch eine geringere Öl- und Kraftstoffbeständigkeit.

Spezifische Materialqualitäten und Handelsnamen

NBR wird unter verschiedenen Handelsnamen angeboten, darunter bekannte Marken wie Perbunan® und Europrene®. Je nach Anwendung sind unterschiedliche Qualitäten und Härtegrade verfügbar. Einige wichtige Qualitäten und deren Einsatzgebiete sind:

Semperit P534 (NBR 60 Shore): Diese Qualität bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe und wird häufig in Hydraulikanwendungen und in der Automobilindustrie verwendet.
Semperit P559 (NBR 70 Shore): Speziell entwickelt für den Einsatz in Umgebungen mit aromatischen und aliphatischen Ölen, ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Maschinenbau.
Semperit P627 (NBR 60 Shore, FDA-zertifiziert): Diese Qualität ist für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen und bietet eine hohe Beständigkeit gegen tierische und pflanzliche Fette.
Cooper Standard A-NT 68-00 (NBR super): Diese Variante ist gemäß der Siemens-Norm SN 53145-1 beständig gegen Transformatoröl und wird in der Energieversorgung eingesetzt.

Mechanische und Thermische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von NBR-Dichtungen machen sie besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen:

Abriebfestigkeit: NBR zeigt eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb, was es ideal für Anwendungen macht, die mechanischen Belastungen und Reibung ausgesetzt sind.
Druckverformungsrest: NBR-Dichtungen haben einen niedrigen Druckverformungsrest, was bedeutet, dass sie ihre Form und Dichtheit auch unter langfristiger Belastung beibehalten.
Temperaturbeständigkeit: Die Temperaturbeständigkeit variiert je nach Zusammensetzung und liegt typischerweise zwischen -30 °C und +100 °C. Spezielle NBR-Mischungen können auch höhere Temperaturen bis zu +120 °C und tiefere bis zu -40 °C standhalten.

Spezifische Anwendungsbereiche und Beispiele

NBR-Dichtungen finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, insbesondere dort, wo Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und andere Chemikalien erforderlich ist:

Automobilindustrie: NBR-Dichtungen werden in Motoren, Getrieben und Kraftstoffsystemen eingesetzt, wo ihre Beständigkeit gegen Benzin und Motorenöl von entscheidender Bedeutung ist.
Maschinenbau: In Hydraulik- und Pneumatikanwendungen verhindern NBR-Dichtungen Leckagen und gewährleisten die Effizienz der Systeme. Ein typisches Beispiel ist der Einsatz in Hydraulikzylindern.
Öl- und Gasindustrie: Hier werden NBR-Dichtungen für die Abdichtung von Rohrleitungen und Tanks verwendet, die mit Öl und Gas in Kontakt kommen.
Lebensmittelindustrie: Die FDA-zertifizierten NBR-Dichtungen (z. B. Semperit P627) sind geeignet für den Einsatz in Maschinen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, wie Pumpen und Mischanlagen.
Energieversorgung: NBR-Qualitäten wie Cooper Standard A-NT 68-00 werden für Transformatorölanwendungen eingesetzt, um eine zuverlässige Dichtung und Isolierung zu gewährleisten.

Abgrenzung zu anderen Dichtungsmaterialien

NBR unterscheidet sich in mehreren Aspekten von anderen Dichtungsmaterialien wie EPDM, Viton und Neopren:

EPDM vs. NBR: Während EPDM eine bessere Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon und UV-Strahlung bietet, ist NBR in Bezug auf Öl- und Kraftstoffbeständigkeit überlegen. EPDM-Dichtungen sind besser geeignet für Außenanwendungen, während NBR für Anwendungen in öligen Umgebungen bevorzugt wird.
Viton (FKM) vs. NBR: Viton übertrifft NBR in der chemischen Beständigkeit, insbesondere gegenüber aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen. Viton-Dichtungen sind daher die bevorzugte Wahl in extremen Umgebungen, während NBR für moderate Anwendungen ausreichend ist.
Neopren (CR) vs. NBR: Neopren bietet eine gute Balance zwischen Ölbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit, ist jedoch in beiden Aspekten NBR unterlegen. NBR wird bevorzugt, wenn die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit kritischer ist als die Witterungsbeständigkeit.

Nachteile und Grenzen von NBR-Dichtungen

Obwohl NBR-Dichtungen viele Vorteile bieten, gibt es auch spezifische Nachteile:

Alterungsbeständigkeit: NBR hat eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Ozon und UV-Strahlung, was seine Eignung für Außenanwendungen einschränkt.
Chemische Beständigkeit: Während NBR gut gegenüber unpolaren Lösungsmitteln und Ölen beständig ist, zeigt es Schwächen bei polaren Lösungsmitteln, wie Ketonen und Estern, sowie bei starken Säuren und Basen.
Temperatureinsatzbereich: Der Einsatzbereich von NBR liegt typischerweise zwischen -30 °C und +100 °C. Bei höheren Temperaturen kann NBR seine Elastizität verlieren, was zu Versprödung und Undichtigkeit führen kann.

Verarbeitung und Verfügbarkeit

NBR-Dichtungen sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Rollen- und Plattenware. Diese können zu Flach- und Flanschdichtungen verarbeitet werden, die auf die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Selbstklebende Optionen sind ebenfalls verfügbar und dienen als Montagehilfe, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen.

Nach der Verarbeitung wird jede Charge einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Dichtungen den Spezifikationen entsprechen. Die fertigen Produkte werden dann verpackt und versendet, um eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

NBR-Dichtungen sind ein vielseitiges Dichtungsmaterial mit hervorragenden Eigenschaften in Bezug auf Öl- und Kraftstoffbeständigkeit. Ihre mechanischen und thermischen Eigenschaften machen sie zu einer bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Fachleute sollten jedoch die spezifischen Grenzen des Materials, insbesondere in Bezug auf chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit, berücksichtigen, um die beste Wahl für ihre Anwendungen zu treffen. Bei besonders anspruchsvollen Umgebungen sollten alternative Materialien wie Viton oder EPDM in Betracht gezogen werden.

Häufige Fragen

Was ist eine NBR-Dichtung?
- Eine NBR-Dichtung besteht aus Nitrilkautschuk (NBR), einem Material, das besonders widerstandsfähig gegenüber Ölen, Kraftstoffen und anderen petrochemischen Produkten ist.
Wo werden NBR-Dichtungen verwendet?
- NBR-Dichtungen werden häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in hydraulischen Systemen eingesetzt, wo sie gegen Öle, Benzin und andere chemische Substanzen abdichten müssen.
Welche Vorteile bieten NBR-Dichtungen?
- NBR-Dichtungen bieten ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen, gute Abriebfestigkeit und eine hohe Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
Wie temperaturempfindlich sind NBR-Dichtungen?
- NBR-Dichtungen sind typischerweise für Temperaturen von etwa -30°C bis +100°C ausgelegt. Hochtemperatur-Varianten können bis zu +120°C standhalten.
Welche chemische Beständigkeit haben NBR-Dichtungen?
- NBR-Dichtungen sind besonders beständig gegen Öle, Benzin und viele andere petrochemische Produkte, jedoch nicht gegen Ozon, UV-Strahlung und einige Lösungsmittel.
Wie wird die Größe einer NBR-Dichtung bestimmt?
- Die Größe wird anhand der Abmessungen der zu verbindenden Teile sowie der spezifischen Anforderungen der Anwendung bestimmt, um eine präzise Passform und Abdichtung zu gewährleisten.
Wie pflegt man NBR-Dichtungen?
- Halten Sie NBR-Dichtungen sauber und vermeiden Sie den Kontakt mit Ozon, UV-Strahlung und Lösungsmitteln, die das Material schädigen könnten. Regelmäßige Inspektionen auf Risse oder Verschleiß sind ebenfalls wichtig.
Wie lange halten NBR-Dichtungen?
- Die Lebensdauer hängt von den Einsatzbedingungen wie Temperatur, Druck und Chemikalienexposition ab. Unter idealen Bedingungen können NBR-Dichtungen mehrere Jahre zuverlässig funktionieren.
Können NBR-Dichtungen für Lebensmittelanwendungen verwendet werden?
- NBR-Dichtungen sind in der Regel nicht für direkte Lebensmittelanwendungen geeignet. Für solche Zwecke gibt es spezielle NBR-Varianten, die für Lebensmittelkontakt zertifiziert sind.
Wie werden NBR-Dichtungen installiert?
- NBR-Dichtungen werden in die vorgesehenen Nuten oder Verbindungen eingelegt und durch Anziehen der Befestigungselemente oder durch Kompression der Teile in Position gehalten.
Sind NBR-Dichtungen UV-beständig?
- NBR-Dichtungen bieten nur begrenzte UV-Beständigkeit. Sie sind daher eher für Anwendungen geeignet, bei denen keine direkte Sonneneinstrahlung auftritt.
Wie unterscheiden sich NBR-Dichtungen von anderen Dichtungsmaterialien?
- NBR-Dichtungen unterscheiden sich durch ihre hohe Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen im Vergleich zu Materialien wie EPDM oder Silikon, die andere Stärken haben.
Wie überprüft man die Dichtheit einer NBR-Dichtung?
- Die Dichtheit kann durch Drucktests, Sichtprüfungen auf Leckagen oder spezielle Tests zur Überprüfung der Dichtungsintegrität festgestellt werden.
Können NBR-Dichtungen angepasst werden?
- Ja, NBR-Dichtungen können zugeschnitten oder angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Präzise Zuschnitte sind wichtig, um die Dichtungsleistung nicht zu beeinträchtigen.