Lebensdauer von Flachdichtungen – wann tauschen?

Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen

Material

Das Material der Flachdichtung ist einer der entscheidendsten Faktoren für ihre Haltbarkeit. Werkstoffe wie NBR, EPDM, Viton, PTFE oder Metall bieten unterschiedliche Beständigkeiten gegenüber chemischen, thermischen und mechanischen Belastungen.

Die Auswahl sollte immer auf Grundlage der Einsatzbedingungen erfolgen. Zusätzlich empfiehlt es sich, Materialprüfungen nach relevanten Normen wie DIN EN 681 oder ISO 2230 zu berücksichtigen, um eine fundierte Auswahl zu treffen. Mehr zu NBR-Dichtungen

Betriebstemperatur

Hohe Temperaturen beschleunigen den Alterungsprozess von Dichtungen erheblich. Materialien verhärten schneller, verlieren ihre Elastizität und können dadurch ihre Dichtwirkung einbüßen. Auch häufige Temperaturwechsel führen zu zusätzlicher Materialbeanspruchung.

Langzeitprüfungen belegen, dass eine konstante Betriebstemperatur innerhalb des optimalen Bereichs die Lebensdauer signifikant verlängern kann. 

Chemische Belastung

Der Kontakt mit aggressiven Medien wie Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln kann das Material nachhaltig schädigen. Je nach Dichtungswerkstoff kann dies zu Quellungen, Auflösungen oder Versprödungen führen.

Für eine präzise Auswahl ist die Medienbeständigkeit anhand von chemischen Beständigkeitstabellen und ggf. Laborprüfungen zu verifizieren.

Mechanische Belastung

Dauerhafte Druckeinwirkung, Vibrationen oder Bewegungen zwischen den abzudichtenden Flächen verringern die Lebensdauer erheblich. Mechanische Belastung kann zu Mikrorissen führen, die unter Druckeinfluss weiter wachsen.

Versuche unter praxisnahen Lastzyklen helfen, die zu erwartende Standzeit besser einzuschätzen.

Montage & Lagerung

Unsachgemäße Montage kann zu Überlastung oder Beschädigung der Dichtung führen, beispielsweise durch zu hohes Anzugsmoment. Ebenso wirken sich falsche Lagerbedingungen wie direkte Sonneneinstrahlung, hohe Luftfeuchtigkeit oder extreme Temperaturen negativ auf die Materialstruktur aus.

Die Einhaltung von Lagerstandards nach ISO 2230 gewährleistet eine längere Materialhaltbarkeit.

Typische Anzeichen für Verschleiß

Eine Flachdichtung sollte regelmäßig visuell und funktional überprüft werden. Hinweise auf Verschleiß können Risse oder Brüche im Material, eine verhärtete oder spröde Oberfläche, Quellungen, Verformungen oder auch Leckagen an der Dichtstelle sein. Diese Veränderungen entstehen oft schleichend und können, wenn sie unbeachtet bleiben, zu erheblichen Funktionsstörungen führen.

Materialien und typische Lebensdauer

Hinweis: Die Werte sind Richtwerte unter optimalen Bedingungen. In der Praxis kann die Lebensdauer deutlich kürzer ausfallen.

Wartung und Inspektion

Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um die Funktionsfähigkeit einer Flachdichtung zu gewährleisten. Für industrielle Anwendungen empfiehlt sich eine Sichtprüfung bei jeder planmäßigen Wartung. Dabei sollte nicht nur auf sichtbare Schäden geachtet werden, sondern auch auf Veränderungen in der Oberflächenbeschaffenheit und Elastizität.

Ergänzend können Prüfmethoden wie Härtemessung oder Dichtheitsprüfungen nach DIN EN 12266-1 eingesetzt werden. Eine Dokumentation der Prüfintervalle und -ergebnisse erleichtert es, den Verschleiß zu verfolgen und rechtzeitig den Austausch zu planen. Bei sicherheitskritischen Anlagen sollte eine Prüfung häufiger erfolgen.

Wann ist ein Austausch notwendig?

Neben den offensichtlichen Schäden wie Rissen oder Verformungen sollte ein Austausch auch erfolgen, wenn die Dichtung ihre Elastizität verloren hat oder Anzeichen von Materialermüdung aufweist.

Ein Beispiel aus der Praxis: In einer Produktionsanlage traten nach fünf Jahren Nutzung leichte Leckagen auf, die erst bei einer planmäßigen Wartung entdeckt wurden. Der Austausch verhinderte teure Stillstandzeiten.

Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer

Die Lebensdauer einer Flachdichtung lässt sich durch die Wahl des passenden Materials, eine fachgerechte Montage, eine korrekte Lagerung sowie den Schutz vor ungeeigneten Chemikalien deutlich erhöhen.

Wer darauf achtet, dass die Dichtung genau auf die vorgesehenen Medien-, Temperatur- und Druckanforderungen abgestimmt ist, Montagevorgaben wie Drehmomente einhält und die Dichtung kühl (zwischen 15–25 °C), trocken (unter 65 % Luftfeuchtigkeit) sowie lichtgeschützt lagert, kann den Austauschzeitpunkt oft deutlich hinauszögern.

Abschließend

Flachdichtungen sind kleine, aber entscheidende Bauteile, deren Zustand regelmäßig kontrolliert werden sollte. Ein rechtzeitiger Austausch verhindert Produktionsausfälle und erhöht die Betriebssicherheit. Die Integration von Normprüfungen, die Auswahl auf Basis geprüfter Beständigkeitstabellen und dokumentierte Wartungsprozesse erhöhen zusätzlich die Zuverlässigkeit.

Wer das passende Material auswählt, die Montagevorgaben einhält und regelmäßige Inspektionen durchführt, kann die Lebensdauer einer Flachdichtung deutlich verlängern.