Flachdichtungen aus Gummi

Materialien für Flachdichtungen

Die Wahl des geeigneten Materials ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer einer Flachdichtung. Die verschiedenen Gummiarten unterscheiden sich in ihrer chemischen Beständigkeit, Temperaturverträglichkeit und mechanischen Belastbarkeit. Eine gut durchdachte Materialauswahl erhöht die Betriebssicherheit und senkt langfristig die Kosten.

Material	Temperaturbereich	Beständigkeit	Typische Anwendungen
NBR	-30 °C bis +100 °C	Öle, Fette, Kraftstoffe	Hydraulik, Pneumatik, Maschinenbau
EPDM	-40 °C bis +120 °C	Wasser, Heißwasser, Dampf, Witterung	Außeneinsatz, Sanitärtechnik, Lebensmittelindustrie
CR (Neopren)	-30 °C bis +100 °C	Witterung, Öl, Flammwidrig	Fahrzeugbau, Schifffahrt, Industrie
FKM (Viton®)	-20 °C bis +200 °C	Chemikalien, Hitze, Vakuum	Chemieanlagen, Prozessindustrie
Silikon	-60 °C bis +230 °C	Lebensmittelkontakt, extreme Temperaturen	Lebensmitteltechnik, Pharma, Medizintechnik

Typische Einsatzbereiche

Flachdichtungen aus Gummi finden sich in:

• Maschinen- und Anlagenbau – Abdichtung von Gehäusen, Flanschen und Rohrleitungen.

• Automobilindustrie – Motor- und Getriebeteile, Abgasanlagen.

• Lebensmittelindustrie – hygienische Abdichtungen aus Silikon oder EPDM.

• Sanitärtechnik – Dichtungen in Armaturen, Pumpen und Wasseranschlüssen.

• Chemieanlagen – chemikalienbeständige Dichtungen aus FKM oder PTFE-beschichtetem Gummi.

• Energietechnik – Abdichtungen in Turbinen, Generatoren oder Wärmetauschern.

Auswahlhilfe – so finden Sie die richtige Flachdichtung

1. Medium bestimmen – Kontakt mit Öl, Wasser, Gas, Chemikalien?

2. Temperaturbereich prüfen – Min./Max.-Temperatur im Betrieb.

3. Druckbelastung – statische oder dynamische Beanspruchung.

4. Zertifizierungen – z. B. Lebensmittelzulassung, Trinkwasserzertifikat.

5. Fertigungsart – Standardmaß oder maßgeschneiderte Sonderanfertigung.

Fertigung & Zuschnitt

Flachdichtungen werden meist aus Plattenware hergestellt, die anschließend per Stanze, Wasserstrahl– oder Laserschneidverfahren in die gewünschte Form gebracht wird. Der Wasserstrahlschnitt bietet höchste Präzision für Einzelanfertigungen oder kleine Serien, während das Stanzverfahren besonders effizient bei hohen Stückzahlen ist. Laserzuschnitte sind ideal für komplexe Geometrien oder filigrane Konturen.

Neben Normgrößen sind maßgeschneiderte Sonderanfertigungen möglich – oft schon ab kleinen Stückzahlen und nach Kundenzeichnung. Auch Varianten mit Gewebeeinlagen, Mehrschichtaufbau oder Beschichtungen zur Reibungsreduzierung kommen zum Einsatz, wenn spezielle technische Anforderungen erfüllt werden müssen.

Pflege und Austausch

Eine regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Lebensdauer von Flachdichtungen. Dazu gehört eine sorgfältige Sichtkontrolle, bei der Risse, Verformungen oder Materialverhärtungen erkannt werden können. Treten erste Anzeichen von Verschleiß auf, sollte die Dichtung zeitnah ersetzt werden, um Funktionsausfälle zu vermeiden.

Für eine lange Haltbarkeit ist die richtige Lagerung ebenso wichtig: Flachdichtungen sollten trocken, kühl, staubfrei und lichtgeschützt aufbewahrt werden, um sie vor Ozon, UV-Strahlung und aggressiven Chemikalien außerhalb des Einsatzes zu schützen. In sicherheitskritischen Anlagen ist es ratsam, einen festen Wartungsplan mit dokumentierten Austauschintervallen einzuhalten, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Fazit & Empfehlungen

Flachdichtungen aus Gummi sind in unzähligen Varianten und Qualitäten erhältlich. Entscheidend ist die Auswahl des passenden Materials und die Berücksichtigung aller Einsatzbedingungen. Hochwertige Werkstoffe und eine fachgerechte Verarbeitung sorgen für Langlebigkeit und zuverlässige Dichtwirkung. Für anspruchsvolle Anwendungen empfiehlt sich die Beratung durch einen Fachhändler oder Hersteller.