NBR Dichtung
NBR-Dichtungen sind Dichtungselemente aus Nitrilkautschuk (NBR), einem synthetischen Kautschuk. Der Werkstoff wird häufig eingesetzt, weil er gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen eine hohe Beständigkeit bietet. Typische Anwendungsbereiche sind die Automobilindustrie sowie der Maschinen- und Anlagenbau.
Für eine Einordnung weiterer Werkstoffe und Dichtungsarten finden Sie hier die Übersicht zu Gummi-Dichtungen.
Eigenschaften von NBR-Dichtungen
- Hohe Beständigkeit gegen Öle und Fette: NBR bietet eine sehr gute Resistenz gegenüber Mineralölen, Fetten und Kraftstoffen und eignet sich für ölbelastete Anwendungen.
- Temperaturbeständigkeit: Einsatzbereich typischerweise von ca. -30 °C bis +100 °C, geeignet für viele industrielle Umgebungen.
- Gute mechanische Festigkeit: Hohe Abrieb- und Reißfestigkeit für Anwendungen mit mechanischer Belastung.
- Chemikalienbeständigkeit: Widerstandsfähig gegenüber vielen Chemikalien, insbesondere unpolaren Lösungsmitteln.
Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie: Einsatz in Motor- und Kraftstoffsystemen.
- Maschinenbau: Verwendung in Hydrauliksystemen, Pumpen und Kompressoren.
- Öl- und Gasindustrie: Abdichtungen in Rohrleitungen und Tanks.
Vorteile von NBR-Dichtungen
NBR-Dichtungen überzeugen durch ihre hohe Öl- und Kraftstoffbeständigkeit sowie durch ihre gute mechanische Belastbarkeit. Dadurch eignen sie sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit dauerhafter Medienbelastung.
Unterschied zu anderen Dichtungsmaterialien
Im Vergleich zu EPDM-Dichtungen bieten NBR-Dichtungen eine deutlich bessere Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen. Silikon-Dichtungen sind temperaturbeständiger, während FKM (Viton) eine höhere chemische Beständigkeit aufweist. Neopren (CR) bietet eine ausgewogene Kombination aus Öl- und Witterungsbeständigkeit.
Grenzen und Nachteile von NBR
NBR-Dichtungen zeigen eine geringere Beständigkeit gegenüber Witterung, Ozon und UV-Strahlung und eignen sich daher primär für Innenanwendungen. Bei Temperaturen unter -30 °C nimmt die Elastizität ab, ebenso ist der Einsatz oberhalb von etwa +100 °C eingeschränkt.
Weitere Ausführungen
NBR ist neben Dichtungen auch als Flächenmaterial erhältlich, zum Beispiel als NBR-Platte für technische Zuschnitte und individuelle Anwendungen.
Detaillierte Beschreibung von NBR-Dichtungen
Materialzusammensetzung und Varianten
NBR (Nitrilkautschuk, auch Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) ist ein synthetisches Elastomer, das durch Copolymerisation von Acrylnitril und 1,3-Butadien hergestellt wird.
Der Acrylnitril-Anteil liegt je nach Mischung zwischen etwa 18 % und 50 % und beeinflusst die Materialeigenschaften maßgeblich. Ein höherer Acrylnitril-Gehalt verbessert die Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen, reduziert jedoch die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
Ein niedrigerer Acrylnitril-Anteil erhöht die Kälteflexibilität, geht jedoch mit einer geringeren Öl- und Kraftstoffbeständigkeit einher. Die Auswahl der passenden Mischung richtet sich daher immer nach der konkreten Anwendung.
Spezifische Materialqualitäten und Handelsnamen
NBR wird unter verschiedenen Handelsnamen angeboten, darunter Perbunan® und Europrene®. Abhängig vom Einsatzgebiet stehen unterschiedliche Qualitäten und Härtegrade zur Verfügung:
- Semperit P534 (NBR 60 Shore): Hohe Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, geeignet für Hydraulikanwendungen und die Automobilindustrie.
- Semperit P559 (NBR 70 Shore): Für aromatische und aliphatische Öle, Einsatz im anspruchsvollen Maschinenbau.
- Semperit P627 (NBR 60 Shore, FDA-zertifiziert): Für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, beständig gegen tierische und pflanzliche Fette.
- Cooper Standard A-NT 68-00 (NBR super): Beständig gegen Transformatoröl nach Siemens-Norm SN 53145-1, Einsatz in der Energieversorgung.
Mechanische und thermische Eigenschaften
- Abriebfestigkeit: Hohe Beständigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß und Reibung.
- Druckverformungsrest: Geringe bleibende Verformung unter Dauerbelastung, dauerhaft zuverlässige Dichtwirkung.
- Temperaturbeständigkeit: Typischer Einsatzbereich von ca. -30 °C bis +100 °C. Spezielle Mischungen sind bis +120 °C oder bis -40 °C einsetzbar.
Spezifische Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie: Dichtungen in Motoren, Getrieben und Kraftstoffsystemen.
- Maschinenbau: Abdichtung in Hydraulik- und Pneumatikanwendungen, z. B. Hydraulikzylinder.
- Öl- und Gasindustrie: Abdichtung von Rohrleitungen und Tanks mit Öl- oder Gaskontakt.
- Lebensmittelindustrie: Einsatz FDA-konformer NBR-Qualitäten in Pumpen und Mischanlagen.
- Energieversorgung: Abdichtung in Transformatoren und ölgefüllten Anlagen.
Abgrenzung zu anderen Dichtungsmaterialien
Im Vergleich zu EPDM bietet NBR eine deutlich höhere Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, während EPDM bei Witterung, Ozon und UV-Strahlung überlegen ist.
FKM (Viton) zeichnet sich durch eine höhere chemische und thermische Beständigkeit aus und wird in besonders anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt. Neopren (CR) bietet eine ausgewogene Kombination aus Öl- und Witterungsbeständigkeit, erreicht jedoch nicht die Ölresistenz von NBR.
Nachteile und Grenzen von NBR-Dichtungen
- Eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Ozon, UV-Strahlung und Witterung.
- Begrenzte Resistenz gegenüber polaren Lösungsmitteln, Ketonen, Estern sowie starken Säuren und Basen.
- Begrenzter Temperatureinsatzbereich mit Elastizitätsverlust bei hohen Temperaturen.
Verarbeitung und Verfügbarkeit
NBR-Dichtungen sind als Rollen- und Plattenware erhältlich und werden zu Flach- und Flanschdichtungen verarbeitet. Selbstklebende Ausführungen dienen als Montagehilfe und erleichtern den Einbau.
Nach der Fertigung erfolgt eine Qualitätskontrolle zur Sicherstellung gleichbleibender Material- und Maßhaltigkeit. Die Dichtungen werden anschließend fachgerecht verpackt und ausgeliefert.
NBR-Dichtungen bieten eine zuverlässige Lösung für öl- und kraftstoffbelastete Anwendungen. Bei der Werkstoffauswahl sollten die materialtypischen Grenzen berücksichtigt und bei besonderen Anforderungen alternative Elastomere geprüft werden.
Häufige Fragen zu NBR-Dichtungen
Was ist eine NBR-Dichtung?
Eine NBR-Dichtung besteht aus Nitrilkautschuk (NBR). Der Werkstoff eignet sich besonders für Anwendungen mit Kontakt zu Ölen, Kraftstoffen und petrochemischen Medien.
Wo werden NBR-Dichtungen verwendet?
NBR-Dichtungen kommen vor allem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in hydraulischen und pneumatischen Systemen zum Einsatz.
Welche Vorteile bieten NBR-Dichtungen?
NBR-Dichtungen zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen, eine gute Abriebfestigkeit sowie eine zuverlässige mechanische Belastbarkeit aus.
Wie temperaturempfindlich sind NBR-Dichtungen?
Der typische Einsatzbereich liegt zwischen etwa -30 °C und +100 °C. Spezielle Mischungen sind bis zu +120 °C einsetzbar.
Welche chemische Beständigkeit haben NBR-Dichtungen?
NBR ist beständig gegenüber Ölen, Benzin und vielen petrochemischen Produkten. Gegenüber Ozon, UV-Strahlung und einigen Lösungsmitteln besteht eine eingeschränkte Beständigkeit.
Wie wird die Größe einer NBR-Dichtung bestimmt?
Die Abmessungen richten sich nach den zu verbindenden Bauteilen und den jeweiligen Anforderungen an Druck, Temperatur und Medium.
Wie pflegt man NBR-Dichtungen?
NBR-Dichtungen sollten sauber gehalten und vor direkter UV-Strahlung, Ozon und ungeeigneten Chemikalien geschützt werden. Regelmäßige Sichtprüfungen unterstützen eine lange Einsatzdauer.
Wie lange halten NBR-Dichtungen?
Die Lebensdauer hängt von Einsatzbedingungen wie Temperatur, Druck und Medienkontakt ab. Bei geeigneter Auslegung sind mehrjährige Standzeiten üblich.
Können NBR-Dichtungen in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden?
Für den Lebensmittelkontakt stehen spezielle, zertifizierte NBR-Qualitäten zur Verfügung. Standard-NBR ist dafür nicht vorgesehen.
Wie werden NBR-Dichtungen installiert?
Die Dichtungen werden in vorgesehene Nuten oder Flächen eingelegt und durch Verschraubung oder Kompression der Bauteile fixiert.
Sind NBR-Dichtungen UV-beständig?
NBR bietet eine begrenzte UV-Beständigkeit und eignet sich primär für Anwendungen ohne dauerhafte Sonneneinstrahlung.
Wie unterscheiden sich NBR-Dichtungen von anderen Dichtungsmaterialien?
Im Vergleich zu EPDM oder Silikon bietet NBR eine deutlich höhere Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, während andere Werkstoffe Vorteile bei Witterung oder Temperaturbereich haben.
Wie überprüft man die Dichtheit einer NBR-Dichtung?
Die Dichtheit wird durch Sichtkontrollen, Druckprüfungen oder anwendungsspezifische Dichtheitstests überprüft.
Können NBR-Dichtungen angepasst werden?
NBR-Dichtungen lassen sich als Zuschnitt oder Sonderform fertigen, um anwendungsspezifische Anforderungen exakt zu erfüllen.