FKM-Platten für Industrieanwendungen
FKM-Platten bestehen aus Fluorkautschuk und eignen sich für Anwendungen mit hohen chemischen, thermischen und mechanischen Anforderungen. Sie werden überall dort eingesetzt, wo Standard-Elastomere wie NBR oder EPDM an ihre Grenzen stoßen.
Typische Einsatzbereiche sind der Maschinen- und Anlagenbau, die Chemie- und Prozessindustrie sowie Anwendungen mit dauerhaftem Kontakt zu Ölen, Kraftstoffen oder aggressiven Medien. FKM-Platten behalten ihre Materialeigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen und unter Dauerbelastung zuverlässig bei.
Im Sortiment von BW Gummi sind FKM-Platten in verschiedenen Stärken und Qualitäten erhältlich und werden häufig als Zuschnitt oder Halbzeug für weiterverarbeitende Betriebe eingesetzt. Im Vergleich zu anderen Gummiplatten stehen bei FKM weniger die Kosten, sondern die Funktionssicherheit im Vordergrund.
Technische Eigenschaften von FKM-Platten
FKM-Platten zeichnen sich durch eine Kombination aus hoher Medienbeständigkeit und Temperaturstabilität aus. Diese Eigenschaften machen den Werkstoff geeignet für dauerhaft belastete Industrieanwendungen.
Temperatur- und Alterungsbeständigkeit
FKM behält seine Elastizität über einen großen Temperaturbereich hinweg. Auch bei längerer thermischer Belastung bleibt die Materialstruktur stabil, was den Einsatz in heißen Umgebungen erleichtert.
Chemische Beständigkeit
Der Werkstoff bietet eine sehr hohe Resistenz gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Fetten sowie vielen Lösungsmitteln und Chemikalien. Dadurch eignet sich FKM für Anwendungen mit dauerhaftem Medienkontakt, etwa in Hydraulik-, Chemie- oder Prozessanlagen.
Mechanische Eigenschaften
FKM-Platten verfügen über eine gute Druckverformungsrest-Stabilität und eine konstante Shore-Härte. Diese Eigenschaften unterstützen eine gleichbleibende Funktion bei Dicht-, Abdeck- oder Isolationsaufgaben.
Innerhalb des Sortiments an Gummiplatten zählt FKM zu den technisch leistungsfähigsten Elastomeren für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Anwendungen von FKM-Platten in der Industrie
FKM-Platten werden eingesetzt, wenn hohe Temperaturen, aggressive Medien oder dauerhaft belastende Umgebungsbedingungen vorliegen. Der Werkstoff eignet sich besonders für sicherheitsrelevante und langlebige Anwendungen.
Maschinen- und Anlagenbau
In Maschinen und technischen Anlagen kommen FKM-Platten als Dicht-, Trenn- oder Isoliermaterial zum Einsatz. Sie halten Ölen, Schmierstoffen und erhöhten Betriebstemperaturen dauerhaft stand.
Chemie- und Prozessindustrie
FKM eignet sich für Anwendungen mit Kontakt zu Kraftstoffen, Lösungsmitteln oder chemischen Medien. Typische Einsatzfelder sind Auskleidungen, Abdeckungen oder technische Zwischenlagen.
Automobil- und Fahrzeugtechnik
In der Fahrzeugtechnik werden FKM-Platten unter anderem für Bauteile im Motorraum oder in kraftstoffführenden Systemen eingesetzt, bei denen Temperatur- und Medienbeständigkeit entscheidend sind.
Dichtungs- und Zuschnittanwendungen
FKM-Platten dienen häufig als Ausgangsmaterial für individuell gefertigte Dichtungen. In Kombination mit präzisen Zuschnitten entstehen Bauteile für Anwendungen, bei denen FKM-Dichtungen dauerhaft funktionssicher arbeiten müssen, etwa im Zusammenspiel mit FKM-Dichtungen.
FKM-Platten im Vergleich zu anderen Gummiwerkstoffen
FKM-Platten zählen zu den leistungsstärksten Elastomeren im industriellen Einsatz. Der Werkstoff wird gezielt gewählt, wenn Temperatur- und Medienanforderungen über dem üblichen Niveau liegen.
FKM und NBR
NBR-Platten eignen sich für viele öl- und kraftstoffhaltige Anwendungen im moderaten Temperaturbereich. FKM-Platten erweitern diesen Einsatzrahmen deutlich und kommen bei höheren Temperaturen sowie bei aggressiveren Medien zum Einsatz. In anspruchsvollen Industrieumgebungen bietet FKM eine höhere Langzeitstabilität als NBR-Gummiplatten.
FKM und EPDM
EPDM-Platten werden häufig im Außenbereich oder bei Wasser- und Witterungseinfluss eingesetzt. FKM-Platten fokussieren sich stärker auf chemische Beständigkeit und thermische Belastbarkeit. Dadurch eignet sich FKM für Anwendungen, bei denen Medienkontakt und Temperatur eine zentrale Rolle spielen, während EPDM-Gummiplatten andere Schwerpunkte abdecken.
Wirtschaftliche Einordnung
FKM-Platten werden bevorzugt eingesetzt, wenn Prozesssicherheit, Lebensdauer und Beständigkeit entscheidend sind. Der Werkstoff ergänzt das Sortiment an technischen Gummiplatten für klar definierte Hochleistungsanwendungen.
Lieferformen und Zuschnitte von FKM-Platten
FKM-Platten stehen in verschiedenen Stärken und Abmessungen zur Verfügung und eignen sich als Halbzeug für zahlreiche industrielle Anwendungen. Sie werden häufig projektbezogen ausgewählt und weiterverarbeitet.
Plattenformate und Stärken
FKM-Platten sind in unterschiedlichen Dicken erhältlich, um verschiedene technische Anforderungen abzudecken. Je nach Anwendung werden dünne Platten für Dicht- oder Trennlagen sowie stärkere Ausführungen für Abdeckungen oder Schutzanwendungen eingesetzt.
Zuschnitte nach Maß
In vielen Anwendungen werden FKM-Platten als maßgenaue Zuschnitte benötigt. Diese dienen als Ausgangsmaterial für Dichtungen, Einlagen oder technische Formteile. Maßhaltige Zuschnitte unterstützen eine präzise Integration in bestehende Baugruppen und Systeme.
Weiterverarbeitung
FKM-Platten lassen sich stanzen, schneiden oder wasserstrahlbearbeiten. Dadurch eignen sie sich für die Herstellung individueller Bauteile, etwa für industrielle Dichtsysteme oder spezielle technische Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Gummi-Zuschnitten kommt FKM zum Einsatz, wenn hohe Beständigkeit gefordert ist.
Auswahlhilfe für FKM-Platten
Die Auswahl einer FKM-Platte richtet sich nach den konkreten Einsatzbedingungen. Entscheidend sind vor allem Temperatur, Medium und mechanische Belastung im jeweiligen Anwendungsfall.
Temperaturbereich
FKM eignet sich für Anwendungen mit dauerhaft erhöhten Betriebstemperaturen. Der geplante Temperaturbereich bestimmt die geeignete Materialqualität und Plattenstärke.
Medienkontakt
Bei Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen, Fetten oder chemischen Stoffen bietet FKM eine hohe Beständigkeit. Art, Konzentration und Dauer des Medienkontakts sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden.
Mechanische Anforderungen
Druckbelastung, Shore-Härte und Formstabilität beeinflussen die Funktion der FKM-Platte. Diese Faktoren sind besonders relevant bei Dicht- und Auflageanwendungen.
Abmessungen und Zuschnitt
Plattenstärke und Zuschnittform orientieren sich an der vorgesehenen Einbausituation. Für technisch präzise Anwendungen kommen häufig individuelle Zuschnitte zum Einsatz, die sich aus dem verfügbaren Sortiment an Gummiplatten ableiten lassen.
Häufige Fragen zu FKM-Platten
Was ist eine FKM-Platte?
Eine FKM-Platte besteht aus Fluorkautschuk und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Temperatur- und Medienbeständigkeit.
Wofür werden FKM-Platten eingesetzt?
FKM-Platten kommen im Maschinenbau, in der Chemie- und Prozessindustrie sowie in kraftstoff- und ölbelasteten Anwendungen zum Einsatz.
Sind FKM-Platten für hohe Temperaturen geeignet?
FKM behält seine Materialeigenschaften auch bei dauerhaft erhöhten Temperaturen und eignet sich für thermisch belastete Einsatzbereiche.
Können FKM-Platten zugeschnitten werden?
FKM-Platten lassen sich präzise zuschneiden und dienen häufig als Ausgangsmaterial für individuelle Bauteile oder Dichtungen.
Wann ist FKM die richtige Wahl?
FKM eignet sich, wenn Medienbeständigkeit, Temperaturstabilität und lange Lebensdauer im Vordergrund stehen. Für andere Anforderungen stehen alternative Gummiplatten zur Verfügung.